Ha egy gépműhelyben dolgozik, vagy egy gyárat irányít, van egy hang, amitől mindenekelőtt retteg: a gépriasztó folyamatos sípolása. A CNC gépeken kevés riasztás olyan gyakori-vagy frusztráló-, mint a kenőrendszer meghibásodása. Akár "Lube Pressure Low"-ként jelenik meg a Fanuc vezérlőn, "Lubrication Fault"-ként Haas-on, vagy egyszerűen villogó piros fényként egy fröccsöntő gépen, az eredmény ugyanaz. A gép leáll, a termelés leáll, és az óra ketyegni kezd az állásidő költségein.
Az Ishan Precision több mint tíz éve segít a karbantartó mérnököknek diagnosztizálni és kijavítani ezeket a problémákat. Megtanultuk, hogy bár a riasztások bosszantóak lehetnek, kritikus biztosítékok. Az olaj nélkül működő gép olyan gép, amely önmagát tönkreteszi. Ebben az átfogó útmutatóban végigvezetjük a kenési rendszer meghibásodásának leggyakoribb okain, lépésről lépésre, hogyan diagnosztizálhatók, és hogyan előzhetők meg az újbóli előfordulásuk.
Annak megértése, hogy a kenőrendszer hogyan figyeli magát
Mielőtt megragadja a csavarkulcsot, fontos megértenie, hogy a gép valójában mire panaszkodik. A legtöbb automatikus kenési rendszer, legyen az egyszerű rezisztív rendszer vagy összetett térfogati beállítás, két elsődleges változót figyel: az olajszintet és a rendszernyomást.
Az olajszint kapcsoló egy egyszerű úszó mechanizmus a tartályban. Amikor az olajszint egy bizonyos pont alá esik, az áramkör kinyílik (vagy bezárul), ami "alacsony szint" riasztást vált ki. Ez a legegyszerűbb megoldás,-egyszerűen töltse fel a tartályt.
A nyomáskapcsoló bonyolultabb. Normál szakaszos ciklusban a szivattyú bekapcsol, és a rendszer egy meghatározott nyomást vár (általában körülbelül 12-15 kgf/cm2 olajrendszereknél) egy beállított időablakon belül. Ha a nyomáskapcsoló nem küld megerősítő jelet a CNC-vezérlőnek az adott ablakon belül-mondjuk 15 másodpercen belül, a gép "Nyomáshiba" riasztást indít el. Ezzel szemben, ha a rendszer nem sikerül nyomásmentesíteni a ciklus után, az "Nyomás bekapcsolás" hibát válthat ki. A gyors javítás kulcsa annak megértése, hogy a kettő közül melyik történik.
1. lépés: Alacsony nyomású riasztások diagnosztizálása
A karbantartó csapatok leggyakoribb problémája egy olyan rendszer, amely nem képes megfelelő nyomást kialakítani. Hallja, hogy a szivattyú motorja jár, de az egység nyomásmérője alig mozog, vagy megremeg, és visszaesik nullára. Ennek a viselkedésnek négy fő felelőse van.
Az első és leggyakoribb ok a levegő beszorulása, amelyet gyakran légzsilipnek neveznek. Ez gyakran azonnal megtörténik, miután a tartály kiszáradt és újratöltötték. Az egységben található fogaskerék-szivattyú folyadékot, nem pedig levegőt mozgat. Ha egy légbuborék beszorul a szívónyílásba, a fogaskerekek szabadon forognak, anélkül, hogy szívás keletkezne. Ennek javításához keressen egy légtelenítő szelepet vagy légtelenítő csavart a szivattyú testén. Lazítsa meg a szivattyú működése közben, amíg az olaj egyenletesen, buborékok nélkül kifolyik, majd húzza meg újra. A nyomásnak azonnal emelkednie kell.
A második ok az elosztóhálózat szivárgása. Az olajat a szivattyúból a csapágyakba szállító cső gyakran nejlonból vagy alumíniumból készül. Egy olyan dinamikus környezetben, mint egy CNC-gép, ezek a csövek folyamatosan meghajlanak a húzóláncokon belül, vagy forró fémforgácsoknak vannak kitéve. Egyetlen levágott vonal vagy laza kompressziós szerelvény nyitott artériaként működik; a szivattyú kinyomja az olajat, de a legkisebb ellenállású utat választja a szivárgáson keresztül, nem pedig nyomást épít a rendszerben. Vizsgálja meg rugalmas vezetékeit, és keressen friss olajmedencéket a megmunkálási szekrényben.
A harmadik lehetőség az eltömődött szívószűrő. Minden ipari kenőszivattyúnak van egy szűrője a szívónyílásnál, amely megvédi a fogaskerekeket a törmeléktől. Ha gyengébb minőségű olajat használt, vagy ha a bolti környezet poros, iszap rakódhat le ezen a szűrőn, ami korlátozza az áramlást. Ha a szivattyú feszült hangot ad vagy nyöszörög, vegye ki a tartályt, és tisztítsa meg a szívóhálót oldószerrel.
Végül maga a szivattyú is elhasználódhat. Ha a motor jár, de hangos csiszolási zajt ad ki, vagy ha az olaj tiszta és nincs szivárgás, de a nyomás továbbra sem képződik, akkor a belső fogaskerekek vagy a motor tengelye elnyíródhat. Ebben az esetben a legköltséghatékonyabb-megoldás gyakran az, ha a teljes egységet egy kompatibilis Ishan központi kenőszivattyúra cseréljük, ahelyett, hogy megpróbálnánk újraépíteni.
2. lépés: A „Nyomáskapcsoló bekapcsolása” hibák rejtélye
Létezik egy bizonyos típusú hiba, amely sok kezelőt megzavar, különösen a volumetrikus (PDI) rendszereket használókat. A gép riaszt, de ha ránézünk a mérőóra, a nyomás valójában magas. Miért panaszkodik a gép a magas nyomásra?
A térfogatmérő rendszerek a túlnyomás és a nyomáscsökkentés ciklusán alapulnak. Az injektorok kiengedik az olajat, amikor a nyomás megszűnik. Ha a szivattyú befejezi a ciklust, de a nyomás magas marad a vezetékekben, az injektorok nem tudnak „újratölteni” a következő lövéshez. A CNC vezérlő figyeli ezt. Ha azt látja, hogy a nyomás nem esett vissza nulla közelébe a következő ciklus megkezdése előtt, akkor riasztást indít el, hogy megakadályozza a gép szárazonfutását.
Ezt szinte mindig egy hibás dekompressziós szelep vagy biztonsági szelep okozza a szivattyú mechanizmusában. Idővel ezek a szelepek elakadhatnak a szennyeződések vagy a régi olajból származó lakk miatt. Néha a szelepegység egyszerű tisztítása megoldhatja a problémát. Ha azonban a szelepülék megsérül, ki kell cserélni a szivattyút. Csere beszerzésekor létfontosságú, hogy olyan modellt vásároljon, amelyet kifejezetten térfogatmérő rendszerekhez terveztek, mint például az Ishan YET-R sorozat, amely tartalmazza ezt a kritikus dekompressziós funkciót.
3. lépés: Zsír-kenési problémák hibaelhárítása
A zsírrendszerek saját egyedi kihívásokat jelentenek. Az olajjal ellentétben a zsír nem folyik ki szívesen. Kényszeríteni kell. Ha egy fröccsöntő gépen vagy egy nehéz portálmalomban zsírriasztással néz szembe, a fizika némileg más.
A zsírleválasztás gyakori probléma. Ha a gép hosszabb ideig tétlenül áll, a zsírban lévő olajtartalom elválhat a sűrítőtől/szappantól. Ez kemény, viaszszerű eltömődést hoz létre a vezetékekben, amelyet a szivattyú nem tud átnyomni. Ha ezt gyanítja, előfordulhat, hogy le kell választania a fő vezetéket, és kézzel kell öblítenie a régi zsírt.
Egy másik tényező a hőmérséklet. A zsír hideg időben jelentősen viszkózusabbá válik. Egy nyáron tökéletesen működő rendszer meghibásodhat helyi téli környezetben, ha a gyári fűtést egyik napról a másikra leállítják. Ha olyan reggeli riasztásokat lát, amelyek délre eltűnnek, ellenőrizze, hogy a zsírfokozat (NLGI-szám) nem túl magas-e az üzemi hőmérséklethez képest. Az NLGI #1-ről a lágyabb NLGI #0-ra vagy #00-ra való átváltás a téli hónapokban gyakran megoldja a tartós áramlási problémákat.
4. lépés: Elektromos és érzékelőhibák
Néha a mechanikus rendszer tökéletesen működik, de a riasztás továbbra is fennáll. Ez elektromos hibára utal.
Maga a nyomáskapcsoló egy membránnal és mikrokapcsolóval ellátott mechanikus eszköz. Több ezer cikluson keresztül ez a kapcsoló mechanikusan meghibásodhat, elakadhat nyitott vagy zárt helyzetben. Ezt multiméterrel tudod tesztelni. Ha a mérőműszer nyomást mutat, de a kapcsoló érintkezői nem változtatnak állapotot, a kapcsoló nem működik.
A vezetékezési problémák is gyakoriak. A kenőszivattyútól a CNC vezérlőig futó kábelek állandó mozgásnak és vibrációnak vannak kitéve. A kikopott vezeték időszakos riasztásokat okozhat, amelyek csak akkor fordulnak elő, ha a gép tengelye egy adott pozícióba mozog. Ezeket a legnehezebb diagnosztizálni. Ha huzalozási hibára gyanakszik, vezesse át a kábelt a húzóláncon, és ellenőrizze a folytonosságot.
Megelőző karbantartás: A hangjelzés leállítása, mielőtt elkezdené
A kenési riasztások kezelésének legjobb módja, ha megelőzzük azok előfordulását. A reaktív karbantartási stratégia-a gép meghibásodására vár-mindig drágább, mint egy proaktív.
Először is szigorú olajtisztasági irányelvet kell bevezetni.{0}}A szivattyú meghibásodásának %-át a szennyezett kenőanyag okozza. Soha ne használja fel újra a gépből leeresztett olajat, és ügyeljen arra, hogy a tartályok feltöltéséhez használt tartályok tiszták legyenek. Még egy kis mennyiségű fémpor vagy hűtőfolyadék is a kenőanyag tartályba kerülve tönkreteheti a szivattyú fogaskerekeit, vagy eltömítheti a finom adagolószelepeket.
Másodszor, hajtson végre egy éves rendszeröblítést. Évente egyszer ürítse ki teljesen a tartályt, és törölje le az alján felgyülemlett iszapot. Ez egy jó alkalom a fővezeték szűrőinek ellenőrzésére és szükség esetén cseréjére is.
Harmadszor, tartson egy tartalék szivattyút a polcon. A csere Ishan kenőszivattyú költsége gyakran kevesebb, mint egy órányi leállás költsége egy kritikus gyártósoron. Ha egy tartalék egység készen áll a cserére, az azt jelenti, hogy a meghibásodás 15 perces kisebb javítássá válik, nem pedig 3 napos válsággá, amíg Ön a szállításra vár.
A megfelelő partner kiválasztása kenési igényeihez
Amikor egy kenési rendszer leáll, többre van szüksége, mint egy cikkszámra; olyan megoldásra van szüksége, amely illeszkedik az Ön gépezetéhez. A piacot elárasztják az általános szivattyúk, de az ipari gépek pontosságot igényelnek.
Függetlenül attól, hogy egy esztergagépen lévő régi ellenállásos rendszer hibaelhárítását végzi, vagy egy modern volumetrikus rendszert utólag szerel fel egy nagy sebességű{0}}megmunkáló központba, az alkatrészeknek meg kell felelniük az alkalmazásnak. Nem megfelelő nyomómennyiséggel vagy nyomásértékkel rendelkező szivattyú használata túl-kenéshez (túlmelegedést és veszteséget okoz) vagy alulkenéshez (katasztrofális csapágymeghibásodáshoz)- vezethet.
Az Ishan Precision több mint egy évtizedet töltött a központi kenési technológia tökéletesítésével. Megértjük, hogy szivattyúink az Ön gyári padlójának szívverése. Ezért tervezzük rendszereinket a tartósságra, a könnyű karbantartásra és a főbb szerszámgépmárkákkal való univerzális kompatibilitásra.
Ha éppen egy villogó piros jelzőfényt bámulja, ne essen pánikba. Kövesse az útmutató lépéseit: ellenőrizze az olajszintet, légtelenítse a levegőt, ellenőrizze a szivárgást, és ellenőrizze a nyomáskapcsolót. És ha kiderül, hogy cserére van szüksége, vagy ha egyszerűen csak egy megbízhatóbb rendszerre szeretné frissíteni az öregedő rendszert, csapatunk készen áll, hogy segítsen újra forogni az orsóiban.
