A műanyaggyártás felgyorsult-világában a "Cycle Time" a király. A fröccsöntési folyamat során minden második leborotválva több profitot jelent. Van azonban egy rejtett ellenség, amely csendben megnöveli a ciklusidőket, alkatrészhibákat (flash) okoz, és katasztrofális leálláshoz vezet:Gyenge kenés.
A fröccsöntő gépek (IMM) brutális környezetek a mechanikai alkatrészek számára. A nap 24 órájában néhány másodpercenként ismétlődő hatalmas szorítóerőt hoznak létre,-gyakran 50 és 3000 tonna között-. Ennél a hatalmas nyomásnál a kapcsolócsapokon és a rögzítőrúd-perselyeken lévő vékony kenőanyagréteg az egyetlen, ami megakadályozza a fém-fémre{8}}megszorulását.
Az Ishan Precisionnál kenőrendszereket szállítottunk a nagyobb IMM-gyártóknak, és több ezer régebbi hidraulikus gépet szereltünk fel. Tisztában vagyunk vele, hogy a formázógépek kenése nagyon különbözik a CNC eszterga kenésétől. Ez az útmutató kifejezetten az IMM-kenés egyedi kihívásaira összpontosít, és arra, hogyan optimalizálhatja rendszerét a maximális üzemidő érdekében.
A kritikus zóna: a szorítóegység (váltó mechanizmus)
Míg a befecskendező egység (csavar és hordó) minden figyelmet a műanyag minőségére kap, aBefogó egységitt történik a mechanikai kopás.
A legtöbb szabványos fröccsöntő gép "Toggle" mechanizmust használ a szorítóerő létrehozására. Ez egy összetett acél linkek és csapok rendszere, amely egyenesen pattintva rögzíti a formát. Amikor a gép beszorul, óriási nyomás nehezedik ezekre a billenőcsapokra.
Miért nem működik itt a kézi zsírozás:Ha a kezelőre bízza a kapcsológombok zsírzópisztollyal történő manuális zsírozását:
Biztonság:A rögzítési terület veszélyes. A kezelők gyakran rohannak vagy ugrálnak erősen,-hogy- elérjék a biztonsági kapuk mögötti zerkeket (bimbókat).
Következetlenség:A kapcsolókhoz aaprózsír mennyiségegyakran(pl. 50 ciklusonként). A kézi zsírozás műszakonként egyszer elárasztja a kötést. Ez az első órában működik, de a 8. órára az ízület kiszárad.
Eredmény:A csapok kopásával a befogási pontosság csökken. A formalapok nem záródnak tökéletesen párhuzamosan. Ez "Flash"-t (felesleges műanyag) okoz az alkatrészeken, ami megnövekedett visszautasítási arányhoz és penészkárosodáshoz vezet.
A megoldás:Egy automatikus zsírkenő rendszer (mint az Ishan YGL sorozat) mért mikro{0}}dózisú zsírt juttat minden csaphoz és perselyhez, miközben a gép működik, így állandó védőfóliát biztosít a rendetlenség nélkül.
Progresszív kenés: Az IMM-ek szabványa
Ellentétben a gyakran rezisztív olajrendszereket használó CNC gépekkel, a fröccsöntő gépek szinte kizárólagosan használjákProgresszív zsírrendszerek.
A progresszív rendszer egy „főblokkot” és több „másodlagos blokkot” használ. A zsírt szigorú sorrendben nyomják át a tömbökön. Az A dugattyú mozog, majd a B dugattyú, majd a C dugattyú.
Biztonsági előny:A formázógépek progresszív rendszerének szépsége a "Cycle Switch". Habármilyena kapcsolórendszer egyetlen pontja elakadt-lehet, hogy egy rézcső összenyomódott a formacsere során-a teljes elosztóblokk elakad. A cikluskapcsoló észleli ezt a leállást, és azonnal riasztja a gépvezérlőt. Ez a hibabiztos kritikus. Megakadályozza, hogy a gép egy újabb ciklust futtasson száraz csappal, így 5000 dolláros javítási számlát takaríthat meg egy elakadt kapcsolókar miatt.
Zsír kiválasztása: Nem minden zsír egyenlő
A nem megfelelő zsír használata a szivattyú meghibásodásának első számú oka a műanyaggyárakban.
NLGI #2 (szabványos kazetta):Ez általábantúl vastagközpontosított rendszerekhez, különösen télen vagy hosszú csővezetékekhez. "Szappan szétválást" okoz, ami eltömíti a finom progresszív blokkokat.
NLGI #1 vagy #0 (ajánlott):Ezek a lágyabb zsírok jobban átfolynak a hosszú, rugalmas tömlőkön keresztül, amelyek a mozgó laphoz csatlakoznak. Kiváló filmszilárdságot biztosítanak a szivattyú motorjának megterhelése nélkül.
Lítium vs kalcium:A lítium{0}}alapú zsírok stabilitásuk és hőállóságuk tekintetében az ipari szabványok. Győződjön meg arról, hogy a zsír tartalmazEP (extrém nyomás)adalékok, amelyek ellenállnak a forma befogásának lökésterhelésének.
Pro tipp:Soha ne keverjen különböző márkájú vagy típusú zsírokat (pl. lítium bázist kalcium bázissal). Kémiai reakcióba léphetnek, és kemény cementté alakulhatnak, amelyhez a gép minden egyes sorát ki kell cserélni.
Tisztatéri fröccsöntés: A „teljesen{0}}elektromos” kihívás
Ahogy az orvosi és elektronikus fröccsöntés a tisztatéri környezethez használt „összes{0}}elektromos” gépek felé halad, a kenési követelmények megváltoznak. A hidraulikaolaj nem szivároghat, vagy zsír fröccsenhet a steril orvosi alkatrészekre.
Ezekhez az alkalmazásokhozIshan kenésspeciális megoldásokat kínál:
Lube-for-Life Systems:Nagy teljesítményű{0}}rendszerek, amelyek speciális patronokat használnak az újratöltési gyakoriság minimalizálása érdekében.
Zsírfogók:Javasoljuk, hogy a csöpögések elkerülése érdekében helyezzen fel túlzott zsírgyűjtő poharakat a billenőcsuklók alá.
Alacsony-ködös olajrendszerek:Az elektromos gépek lineáris vezetőinél a megfelelő viszkozitású olaj használata precíz adagolószelepekkel megakadályozza az "olajköd" kialakulását, amely beszennyezi a tiszta helyiségeket.
Gyakori IMM-kenési problémák hibaelhárítása
1. A "Grease Snake" jelenség:Ha azt látja, hogy egy hosszú zsírkígyó szivárog ki a billenőcsapból, akkor igentúl-kenni. Ez magához vonzza a port és a műanyag pelleteket, és csiszoló hatású csiszolópasztát hoz létre. Állítsa be a szivattyú időzítőjét. Csökkentse a "futási időt" vagy növelje az "intervallumidőt". A cél egy enyhe "nedves gallér" a csap körül, nem egy zsírhalom.
2. Törött hajlékony tömlők:Az álló szivattyút a mozgó lappal összekötő tömlők naponta ezerszer meghajlanak. Ezek viseleti cikkek. Hetente ellenőrizze őket. A szétrobbanó tömlő azt jelenti, hogy nulla nyomás éri el a kapcsolókat. Javasoljuk a használatátNagynyomású-huzal-megerősített tömlőa szabványos nejloncsövek helyett ezekhez a dinamikus csatlakozásokhoz.
3. Légzárak utántöltés után:A zsírszivattyúk hírhedtek a légzsilipekről. Ha újratölti a tartályt, és a szivattyú működik, de nem termel nyomást, valószínűleg levegő szorult be. A legtöbb Ishan zsírszivattyúnak van egy külön "légtelenítő csavarja" a kimenet közelében. Nyissa ki, járassa a szivattyút, amíg tiszta zsír nem folyik, majd zárja le.
Régebbi hidraulikus gépek utólagos felszerelése
Sok gyár még mindig robusztus, 1990-es vagy 2000-es évek eleji hidraulikus gépeket üzemeltet (pl. Nissei, Toshiba, Haiti). Gyakran előfordul, hogy az eredeti kenőszivattyú meghibásodott, és a kezelő kézzel keni a kenést.
Ezeknek a gépeknek a modernIshan YGL zsírszivattyúegyszerű és rendkívül hatékony.
Felszerelés:Csavarozza fel a szivattyút a gép aljának nem -kezelői oldalához.
Hatalom:Csatlakoztassa a gép 220 V-os tápegységéhez (győződjön meg róla, hogy kikapcsol, amikor a motor ki van kapcsolva).
Integráció:Ha a gép rendelkezik "Kenőriasztás" bemenettel, csatlakoztassa hozzá a szivattyú nyomáskapcsolóját vagy cikluskapcsolóját. Ha nem, akkor elegendő a szivattyú vizuális riasztása.
Ez a frissítés azonnal modernizálja a gép karbantartási rendszerét, megvédve a drága szorítóegységet a kezelő hanyagságától.
Következtetés: Kis befektetés a nagy megbízhatóságért
A fröccsöntés során a kenés meghibásodásának költsége nem csak a javítási költség,{0}}hanem az elveszett gyártási idő, az elmulasztott szállítási határidő és az elpazarolt műanyaggyanta.
Az Ön fröccsöntő gépe profittermelő. Ne hagyja, hogy egy száraz billenőcsap papírnehezékké változzon. Akár nagy-teljesítményre van szükségeLítium EP zsír, csereProgresszív elosztó blokkok, vagy egy teljesAutomata zsírszivattyúutólagos felszereléssel az Ishan Precision a nagy teherbírású{0}}megoldásokat kínálja, amelyeket kifejezetten a műanyagipar számára terveztek.
Az Ishan Lubrication segítségével tartsa szorosan szorítóbilincseit, alacsony ciklusidejét, és gépei zökkenőmentesen működjenek.
